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一、概述：
PLC與組態技術實訓裝置采用了西門子新的控制技術，針對相關行業工程進行開發。充分體現了自動化及網絡集成技術在工業現場的應用,設備涵蓋了PLC、變頻器、交流電機、人機界面等多種技術,配有多個典型的PLC應用系統的模擬實訓模塊；根據應用現場工藝流程和控制要求，通過對自動化設備的安裝、接線、調試診斷，PLC、組態軟件和觸摸屏的編程、調試以及設備整體調試任務的實施，能較好地完成對自動化技術的相關技能訓練。并配有完善的一體化教學配套設施，可滿足自動化類、機電一體化技術、電氣自動化技術等專業的專項技術技能的訓練。

PLC與組態技術實訓裝置

二、主要設備及技術參數要求:
1.交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2.溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3.實訓桌要求:
3.1外形尺寸：長×寬×高：不小于1200mm×1000mm×800mm；
3.2功能：鋁合金導軌式，滿足一體化教學需求，綜合課桌和實驗臺雙重功能，元器件裝卸要靈活方便。
3.3安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合國家標準GB 19517-2009。
4.電源：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個、電源由啟動、停止、急停3只開關控制，熔斷器3只、單相電源插座2個，安全插座5個,急停按鈕1只。系統容量設計為1.5-2kVA。
5.觸摸屏：昆侖通泰 TPC7062TI 1 套，7寸彩色，RS485/以太網/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，內存不小于128M,支持SD儲存卡觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線
6.PLC模塊：西門子S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC.
1）功耗:18W
2）晶體管輸出，14輸入/10輸出（配備中間繼電器輸出組件，所有端子全部引至組件表面，以插孔的形式實現互聯），DC/DC/DC數字量輸入14*24V DC，數字量輸出10*24V DC,2 路模擬量輸入，1 個以太網口，可達 8 個信號模塊,產品尺寸和重量：<=110 x 100 x 75mm，<=415g
3）電壓范圍：20.4-28.8V DC
4）存儲卡：Micro SD 卡
5）模擬量模塊SM 1234 4路模擬量輸入2路模擬量輸出1塊
6）PLC主機編程線纜。
7.變頻器：G120 PN標準變頻驅動控制系統：
1）G120 PN標準變頻驅動控制系統控制單元 CU250-2 PN；
2）G120標準變頻驅動控制系統基本操作面板BOP-2；
3）G120標準變頻驅動控制系統0.75KW以上,380V電源輸入功率單元 PM240-2。
8.電源按鈕指示燈等:
電源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一組；轉換開關，蜂鳴器，復位按鈕黃、綠、紅，自鎖按鈕黃、綠、紅，24V指示燈黃、綠、紅；
9.物料傳送系統: 1套
三、實訓項目:
物料分揀模塊用于教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：
1.綜合項目：
料斗內物料部件1經分揀、傳送、搬運與對應的物料部件2進行裝配，而后傳送、分類碼放至料倉各層。
2.分項訓練項目：
2.1氣動系統的安裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
2.1.1氣動方向控制回路的安裝；
2.1.2氣動速度控制回路的安裝；
2.1.3擺動控制回路的安裝；
2.1.4氣動順序控制回路的安裝；
2.1.5氣動機械手裝置的安裝；
2.1.6氣動系統安裝與調試；
2.2電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
2.2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.3電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.4氣動方向控制與程序編寫；
2.2.5氣動順序動作控制與程序編寫；
2.2.6氣動機械手控制與程序編寫；
2.2.7音樂噴泉控制與程序編寫；
2.2.8十字路口交通燈控制與程序編寫；
2.2.9多段速控制與程序編寫
2.3機電設備安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
2.3.1 傳動裝置同軸度的調整；
2.3.2 皮帶輸送機的安裝與調整；
2.3.3 搬運機械手設備安裝與調試；
2.3.4 物件分揀設備的安裝與調試；
2.3.5 送料設備的安裝與調試；
2.3.6 自動生產線設備安裝與調試。
2.4自動控制系統安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
2.4.1 多種傳感器的安裝與調試；
2.4.2 機械手的自動控制；
2.4.3 皮帶輸送機的自動控制；
2.4.4 機電一體化設備的自動控制；
2.4.5 PLC控制系統的安裝與調試；
2.4.6自動生產線的安裝與調試。
2.5物料分揀模塊用于考核或技能競賽，可考察的職業能力：
2.5.1 機械構件的裝配與調整能力；
2.5.2 機電設備的安裝與調試能力；
2.5.3 電路安裝能力；
2.5.4 氣動系統的安裝與調試能力；
2.5.5 機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
2.5.6 自動控制系統的安裝與調試能力。
四.網絡通訊實驗:
3.1 基于PROFINET現場總線 S7-1200主機相互通訊
3.2基于PROFINET現場總線S7-1200十字路口交通燈控制
3.3基于PROFINET現場總線S7-1200音樂噴泉控制
3.4基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC通訊實驗
3.5 基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC變頻器通訊調速實驗
3.6基于PROFINET現場總線S7-1200遠程模擬量讀取與輸出