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一、裝置特點
1. 主要技術參數：
（1）單相 220 V±22 V/10 A/50 Hz；（2）直流電源：24 V/4 A，5 V/2 A；（3）具有漏電保護、過載保護、短路保護功能。
2. 具有工業(yè)交換機，與 PLC、RFID 進行通信。
3. 采用工業(yè) RFID 通信模塊、讀寫器、電子標簽。
4. 具有 PLC 通信模塊，實現與 RFID 通信模塊的總線通信。
5. 具有觸摸屏，實現 RFID 標簽信息管理。
6. 具有小型傳輸線或典型執(zhí)行模塊，可模擬多工位的定點傳輸，實現工藝路徑規(guī)劃與可追溯性管理。
7. 開放性端口設計：RFID 系統(tǒng)、PLC 總線通信電氣設計與安裝調試

RFID信息化與智能控制實驗臺

二、技術指標：
　　 1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
　　 2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
　　 3. 裝置容量：≤1000VA
　　 4. 整機尺寸約：2000mm×800mm×1400mm
　　 5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。
三、系統(tǒng)組成
　　 1. 實訓系統(tǒng)安裝平臺（型材結構），各站位置可在平臺上自由調整。系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件，所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放，系統(tǒng)內部含有網絡接口可組成PLC網絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業(yè)網絡、氣動等技術的綜合應用實訓系統(tǒng)。
　　 2. 貨料傳輸帶：主要由進貨識別系統(tǒng)、下料框、傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見光電傳感器，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成。
　　 3. 搬運機械手：檢測單元檢測到產品分類信息時，通過通信網絡將檢測結果傳送到該站，該站通過坐標式氣動機器人將從生產線上送來的成品送往全自動堆垛機，主要由四自由度氣動機械手組成，電氣控制部分由PLC完成。
　 4. 堆垛機：將生產線上送來的成品按檢測站送來的分類信息，準確地分類到倉庫不同的倉位中去。定位執(zhí)行機構包括豎軸和橫軸均為滾珠絲桿傳動，傳動平穩(wěn)，步進電機及驅動器控制。完成對工件的分類準確入庫，電氣控制部分由PLC完成。
　 5. 自動化立體倉庫：主要由1排3×3層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
6. RFID射頻識別系統(tǒng)：一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環(huán)境，RFID 技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。
7. 自動化立體倉庫：主要由1排5×5層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
8. PLC控制系統(tǒng)：裝置配有1臺三菱PLC , TPC7062TI 7英寸觸摸屏1臺。

產品系列：

一、工廠自動化實訓設備

HYWWLX-1型現代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)

HYRX-GZ01 智能灌裝生產制造實訓系統(tǒng)

HYSFSM-61型步進伺服控制綜合實訓平臺

HYRX-1型網絡型模塊式柔性自動化生產線實驗系統(tǒng)（8站）

HYRX-1B柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)(6站）

HYRX-1C柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)（5站）

HYRX-2型模塊式柔性自動環(huán)形生產線實驗系統(tǒng)（工程型）

HYRX-2B型模塊式柔性自動環(huán)形生產線實驗系統(tǒng)（帶機器人工程型）

HYRX-3型FMS柔性生產制造實驗系統(tǒng)（工程型）

HY-83C工業(yè)全數字控制實訓裝置